進(jìn)口氣動(dòng)閘閥是管道流體控制通用設(shè)備,廣泛用于造紙、石化、化工、冶金、電力、制藥、化肥、環(huán)保、石油、廢氣凈化裝置、燃?xì)?、蒸汽設(shè)備、造船業(yè)、輕工等工業(yè)部門(mén)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)中,選用不同的材質(zhì)，可分別適用水、油、氣體、導(dǎo)熱油、易燃等性介質(zhì);

●產(chǎn)品描述—

美國(guó)富蘭克FRANK氣動(dòng)閘閥具有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(雙層氣缸，并帶有緩沖機(jī)構(gòu))和手動(dòng)及其保護(hù)機(jī)構(gòu)(手動(dòng)和可自鎖的氣動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置)的低支架明桿閘閥,其與單氣缸式氣動(dòng)閘閥相比，提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動(dòng)閘閥的某些閥板在閥體內(nèi)楔死而打不開(kāi)的弊病。而且，由于該閥具備緩沖機(jī)構(gòu)，能有效地減輕了關(guān)閉閥門(mén)時(shí),由于活塞下行沖擊而造成的閥板密封面和閥體密封面的磨損，同時(shí)，也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。

●可選附件—

根據(jù)工控可適普通型或防爆型;

回訊器：又名限位開(kāi)關(guān)，反饋開(kāi)關(guān)信號(hào);

電磁閥：雙作用選二位五通;

三聯(lián)件：過(guò)濾器、減壓閥、油霧分離器,可氣源起穩(wěn)壓、過(guò)濾作用;

手輪機(jī)構(gòu)：在氣源故障情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥;

電-氣定位器：輸入4～20mA信號(hào),實(shí)現(xiàn)閥門(mén)調(diào)節(jié)功能;

●工作原理—

氣動(dòng)閘閥以O(shè).4～O.6MPa凈化壓縮空氣作為工作動(dòng)力，推動(dòng)活塞，帶動(dòng)閘板作垂直于流體的位移，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)閉閥門(mén)的目的。

雙層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)的工作原理，按閘閥工作的四個(gè)階段分述如下：

◆閘閥開(kāi)啟前階段：上層氣缸的活塞和下層氣缸的活塞同時(shí)受力，閥桿在上、下活塞的推動(dòng)下，以單活塞近二倍的提升力，克服閘板密封面和閥體密封面之間的*大靜摩擦力，帶動(dòng)閘板上升。壓縮空氣由上氣缸的下氣室，經(jīng)由設(shè)置在隔板的特定通道，通過(guò)連通管，到達(dá)下氣缸的下氣室，推動(dòng)上下活塞同時(shí)工作。下氣缸上氣室中的氣體，經(jīng)過(guò)設(shè)置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無(wú)阻地排出氣缸體外。

◆閘閥開(kāi)啟的后階段：在閘板稍稍開(kāi)啟以后j下活塞就運(yùn)行到了上死點(diǎn)，閘板在上活塞的帶動(dòng)下，繼續(xù)提升，直至到了全開(kāi)位置。

◆閘閥關(guān)閉的前階段：在上活塞的推動(dòng)下，閘板離開(kāi)全開(kāi)位置，開(kāi)始下降。

◆閘閥關(guān)閉的后階段：當(dāng)上活塞碰到下活塞凸臺(tái)，并帶動(dòng)下活塞一起繼續(xù)下降時(shí)，由于下氣缸上氣室的進(jìn)氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設(shè)有阻礙，明顯地減慢了下行的速度，進(jìn)至閘板下降到了全關(guān)位置。減緩閘板下行的沖擊，自行可關(guān)嚴(yán)閥門(mén)，又不使閥板楔得過(guò)緊，同時(shí)，還保護(hù)了密封面，免受猛烈沖擊而損壞。

●產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)—

耐磨、耐高溫、耐腐蝕;

開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短;

有良好的抗腐和抗摩擦性能;

密封面不易磨損及擦傷，密封性好;

密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng);

采用柔性石墨填料板、密封可靠、操作輕便靈活;

結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門(mén)剛性好，通道流暢，流阻系數(shù)小;

●選型參數(shù)—

規(guī)格尺寸:DN50-DN300;

工作壓力:PN1.6-PN40Bar;

介質(zhì)溫度:－20℃-570℃;

閥體材質(zhì):碳鋼、不銹鋼、絡(luò)鉬鋼、鉻鉬釩鋼;

密封材質(zhì):硬質(zhì)合金司太立堆焊;

填    料:柔性石墨;

閥桿材質(zhì):不銹鋼304、不銹鋼2cr13;

連接方式:法蘭、對(duì)焊;