金礦和煤礦等場所使用緩沖床技術(shù)方案

緩沖床設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)三重緩沖，與皮帶運(yùn)行呈現(xiàn)順力方向，可有效防止皮帶撕裂，咨詢熱線：13371251917

一、傳統(tǒng)的托輥支承的缺點(diǎn)

1、 支承托輥緩沖能力差， 不能很好的吸收物料下落的強(qiáng)大的沖擊力，易砸壞支承托輥,造 成皮帶縱向撕裂隱患。

2、支承托輥支撐架頻繁受物料沖擊易變形，托輥易脫落,支承輥的直立的支架座易掛傷戒撕 裂皮帶。

3、支承托輥與輸送帶為線接觸，兩輥之間為懸空，易受物料戒其他尖銳硬物穿透兩托輥之 間的皮帶，并卡在托輥不落料口之間導(dǎo)致皮帶縱向撕帶。

4、兩輥間的皮帶易下垂，使落料口區(qū)間的皮帶呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和環(huán)境污染。

5、支承托輥表面無彈性，長時(shí)間運(yùn)行表面易粘附物料，磨損皮帶，嚴(yán)重者會(huì)引起皮帶跑偏。

6、支承托輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸承長期受到?jīng)_擊，軸承和密封易失效，造成輥體轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)動(dòng),磨損皮帶表面。

物料緩沖裝置必須滿足：

（1）有效吸收物流沖擊

（2）裝置能防止皮帶在沖擊造成皮帶撕裂

（3）防止物料到處散落

緩沖床優(yōu)點(diǎn)

1、防撕裂：緩沖床設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)三重緩沖，與皮帶運(yùn)行呈現(xiàn)順力方向，可有效防止皮帶撕裂

2、防溢效果好，且防止皮帶 跑偏：緩沖床受力與運(yùn)行方向使得皮帶呈 平行運(yùn)行，且自身很低的摩擦系數(shù)， 降低皮帶摩擦和防止皮帶跑偏，防止溢料

3、整體緩沖效果好 ：緩沖床提供落料區(qū)皮帶的全面支 撐，呈現(xiàn)三重緩沖，有效降低對緩 沖床沖擊很好保護(hù)輸送帶。

4、物料沖擊受力：面與面接觸降低了局部受力沖擊， 降低皮帶損傷

在緩沖床使用之前主要采用緩沖托輥，它已經(jīng)延續(xù)使用了幾十年，但是其設(shè)計(jì)及工作原理容 易造成的輸送皮帶縱向及穿透性撕裂，且由于緩沖托輥與皮帶的沖擊接觸方式造成落料口密封不

嚴(yán)，引起物料下落堆積，容易引起皮帶跑偏等問題一直困擾著使用用戶，緩沖托輥的使用不僅帶 來皮帶很大維護(hù)成本及產(chǎn)能浪費(fèi)。