該機床主要機體（包含（床身）底座體、工作臺臺體、左右立柱與橫梁、掛板、導(dǎo)軌防護裝置經(jīng)機械教授團隊專業(yè)設(shè)計改良），機床主要由（床身）底座體、工作臺臺體、左右立柱與橫梁、掛板、潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其結(jié)構(gòu)型式為龍門移動，機床的立柱分別安裝床身的兩側(cè)，橫梁固定在立柱上，與左右立柱為分體鏈接。

橫梁上配置驅(qū)動系統(tǒng)，掛板及主軸。拖板連同主軸在橫梁上左右作X向運動。機床的工作運行龍門沿床身導(dǎo)軌前后作Y向運動。主軸在掛板上上下作Z向運動?？刂葡到y(tǒng)電器機柜位于左立柱側(cè)。該機床結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具有驅(qū)動系統(tǒng)特性好、抗干擾能力強、床體穩(wěn)定性高，運行響應(yīng)速度快、效率高、機床使用維護簡單、造型美觀等優(yōu)點。

一：基礎(chǔ)生產(chǎn)工藝特點介紹

龍門：1 機床的龍門件采用加強鋼結(jié)構(gòu)件，內(nèi)腔采用內(nèi)置加強筋結(jié)構(gòu)，采用矩管焊接結(jié)構(gòu)形式，并經(jīng)熱處理，抗扭、抗彎，具有較高的鋼性，預(yù)防隨使用年限的提升導(dǎo)致龍門件變形扭曲。

2 橫梁安裝直線導(dǎo)軌基準面加焊帶鋼并經(jīng)過五面銑精銑攻絲，具有較高的接觸精度，以及固定螺絲的精準定位，攻絲為通孔，加大連接深度，提高軌道固定穩(wěn)定性。

3龍門下方立柱分兩個部分，一為機械力學(xué)設(shè)計大梯形鋼板支撐的主件，以及立柱與龍門連接處的結(jié)構(gòu)附件，兩部分均有五面銑精加工而成，經(jīng)由校正檢測，可確保整體龍門件與床體工作面的**平行。

床體：1床身高度較高,采用復(fù)合矩管焊接結(jié)構(gòu)。采用管材都是經(jīng)過冷切割工藝處理，*大量保障基礎(chǔ)材料焊接口不變形。

2應(yīng)用新式籠式構(gòu)架機身，床體上下兩部均有拉伸支撐桿，截面均為三角加強結(jié)構(gòu)，符合幾何受力方向原理，增加機身自重，減少機身內(nèi)部變形以及運行震動提高基礎(chǔ)穩(wěn)定性。

3床身安裝直線導(dǎo)軌以及傳動齒條的基準面經(jīng)過五面銑加工中心銑平攻絲而成，具有較高精度的接觸精度。采用高強度螺栓固定，定位點五面銑找準攻絲，提高整個固定位的精準度以及螺栓穩(wěn)定性。

 工作臺：采用絕緣電木板材料，氣艙式結(jié)構(gòu)，吸附孔是在整個鋼管材料氣艙上直接開孔，孔區(qū)下面均有鋼材料支撐，基礎(chǔ)孔位為224個，此結(jié)構(gòu)具有吸附力強，做工復(fù)雜，機臺吸附力更加均勻以及機臺不易下陷的特點