廣東 超聲波縫合機(jī) ME02010 點(diǎn)焊式焊接 縫合 質(zhì)量*證ME系列超聲波焊接機(jī)通過(guò)濾膜把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于濾膜導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使濾膜的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時(shí)間，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料本體強(qiáng)度。適用于無(wú)紡布行業(yè)制造各類(lèi)產(chǎn)品的焊接設(shè)備。

對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(12μm PET)/流延聚乙烯(30μm PE)和聚酯(12μm PET)/聚丙烯(30μm CPP)兩種復(fù)合薄膜進(jìn)行超聲波焊接工藝研究,發(fā)現(xiàn)焊接振幅,焊接時(shí)間,焊接壓力都影響焊接接頭的熱合強(qiáng)度.結(jié)果表明,聚乙烯基復(fù)合薄膜焊接接頭的熱合強(qiáng)度明顯高于聚丙烯基復(fù)合薄膜;采用大焊接振幅和短焊接時(shí)間的焊接方式或采用小焊接振幅和長(zhǎng)焊接時(shí)間的焊接方式,能夠得到相似的焊接質(zhì)量;PET/CPP復(fù)合薄膜在適宜的焊接振幅范圍內(nèi)(5～7μm)的焊接接頭熱合強(qiáng)度高,PET/PE復(fù)合薄膜的焊接接頭熱合強(qiáng)度受焊接振幅的影響較小;隨著焊接時(shí)間的延長(zhǎng),兩種復(fù)合薄膜焊接接頭的熱合強(qiáng)度呈現(xiàn)先增加后減小的變化趨勢(shì);當(dāng)焊接壓力約為150 N時(shí),兩種復(fù)合薄膜的焊接接頭熱合強(qiáng)度均達(dá)到*大值.

與縫制相比，超聲波無(wú)需縫線即可形成高強(qiáng)度，高完整性的接縫，并且無(wú)需在織物上形成可容納和隱藏微生物或污染物的機(jī)械孔。它還消除了對(duì)粘合劑的需求，包括增加了應(yīng)用工作量，增加了設(shè)置和干燥所需的時(shí)間以及增加了暴露于化學(xué)污染物的風(fēng)險(xiǎn)。超聲波接縫一經(jīng)生產(chǎn)就可以使用。